Nie przyjmuj rolki z mikrofibry, dopóki nie będzie odpowiadać zatwierdzonemu numerowi referencyjnemu
Rolka ze skóry z mikrofibry nie powinna być akceptowana, ponieważ kolor wydaje się zbliżony, a rolka wydaje się nieuszkodzona. Kontrola przychodząca powinna potwierdzić tożsamość, wymiary, kolor, stan powierzchni, właściwości mechaniczne, ilość rolek i opakowanie zgodnie ze specyfikacją zakupu i zatwierdzoną próbką.
Przed wypuszczeniem przesyłki skóry z mikrofibry do produkcji należy sprawdzić dziesięć punktów: tożsamość dokumentów i rolki, stan opakowania, użyteczną szerokość i długość, tolerancję grubości, różnicę kolorów, konsystencję powierzchni i ziaren, stan podłoża, wytrzymałość na odrywanie lub przyczepność,-specyficzne dla zastosowania testy fizyczne i końcowe mapowanie defektów. Rejestruj wyniki zgodnie z zatwierdzoną specyfikacją, a nie z ogólną „normą branżową”. Wstrzymaj budzące wątpliwości rolki do czasu, aż dostawca i kupujący uzgodnią rozporządzanie.
Zatwierdzona próbka musi odpowiadać SKU, kolorowi, grubości, ziarnistości i sprawdzanemu podłożu.
Grubość, ΔE, skórka i inne ograniczenia powinny wynikać z PO, TDS lub umowy jakościowej.
Zapisz partię, numer rolki, datę kontroli, wynik i ostateczne rozporządzenie.
Najpierw przygotuj standard inspekcji
Przychodząca kontrola jakości rozpoczyna się przed rozpakowaniem pierwszej rolki. Inspektor potrzebuje jasnego odniesienia do tego, co faktycznie zostało zamówione. Należy zachować co najmniej zamówienie zakupu, numer referencyjny produktu lub SKU, zatwierdzoną próbkę, uzgodnioną grubość i szerokość, numer referencyjny koloru, wymagane metody testowania i wymagania dotyczące pakowania dostępne na stanowisku kontroli.
Jeden raport z testu nie powinien być automatycznie traktowany jako dowód innego koloru, grubości, podłoża lub receptury. Jeżeli wynik testu jest ważny dla gotowego produktu, należy potwierdzić, że dokument identyfikuje faktycznie otrzymywany materiał.
Lista kontrolna kontroli jakości skóry z mikrofibry
Potwierdź identyfikację SKU, partii i rolki
Zacznij od udowodnienia, że materiał, który masz przed sobą, jest materiałem, który zamówiłeś. Porównaj etykietę dostawcy, zamówienie zakupu, listę pakowania i zatwierdzoną próbkę referencyjną. Zapisz numer każdej rolki przed wydaniem materiału do cięcia lub laminowania.
- Sprawdź nazwę produktu lub numer SKU w odniesieniu do zamówienia.
- Rejestruj numery partii, partii i poszczególnych rolek.
- Potwierdź kolor, ziarno, grubość i identyfikację podłoża.
- Sprawdź ilość zgodnie z listą przewozową.
Przed zdjęciem folii ochronnej sprawdź opakowanie
Uszkodzenia transportowe mogą mieć wpływ na rolkę, która w przeciwnym razie będzie zgodna z wymaganiami. Przed rozpakowaniem materiału sprawdź opakowanie zewnętrzne, końcówki rolek i zabezpieczenie przed wilgocią. Fotografuj zmiażdżone krawędzie, podarte torby, mokre opakowania, połamane rdzenie lub brakujące etykiety, gdy oryginalny stan wysyłki jest nadal widoczny.
- Sprawdź, czy opakowanie zewnętrzne nie jest rozdarte lub przebite.
- Sprawdź oba końce walca pod kątem uszkodzeń spowodowanych ściskaniem.
- Poszukaj śladów wody lub kondensacji.
- Upewnij się, że etykiety są czytelne i przymocowane.
- Porównaj metodę pakowania z wymaganiami zakupu.
Zmierz szerokość użyteczną i sprawdź długość rolki
Szerokość nominalna i użytkowa nie zawsze są takie same. Zmierz szerokość, która faktycznie może wejść w plan rozkroju kupującego po wykluczeniu uszkodzonych lub nienadających się do użytku krawędzi. W przypadku wrażliwych programów należy mierzyć więcej niż jeden punkt wzdłuż rolki, zamiast polegać na pojedynczym odczycie w pobliżu końca rolki.
- Zmierz szerokość użytkową w kilku miejscach.
- Rejestruj wąskie-strefy krawędziowe lub uszkodzone-krawędzie.
- Potwierdź długość rolki, stosując uzgodnioną metodę pomiaru.
- Sprawdź całkowitą dostarczoną ilość w porównaniu z ilością zafakturowaną.
Sprawdź grubość w wielu punktach rolki
Jeden pomiar grubości nie może odzwierciedlać całej rolki mikrofibry. Dokonuj pomiarów w określonych miejscach na całej szerokości oraz, jeśli to konieczne, w wielu punktach wzdłuż rolki. Unikaj pomiarów na wyraźnych wytłoczeniach lub uszkodzonych obszarach, chyba że uzgodniona metoda wyraźnie tego wymaga.
- Użyj skalibrowanego miernika grubości.
- Postępuj zgodnie z ustaloną metodą pomiaru ciśnienia i pomiaru.
- Zmierz lewą, środkową i prawą pozycję.
- Porównaj każdy wynik z ustaloną tolerancją.
- W razie potrzeby zapisz wartość minimalną, maksymalną i średnią.
Porównaj kolor i zapisz ΔE, gdy wymagana jest kontrola instrumentalna
Kolor należy porównać z zatwierdzonym wzorcem w kontrolowanych warunkach oglądania. W przypadku projektów, w których kolor-jest krytyczny, spektrofotometr może dostarczyć numeryczną wartość ΔE, ale przed interpretacją liczby należy uzgodnić ustawienie instrumentu, źródło światła, obserwatora, orientację próbki i granicę akceptacji.
- Użyj zatwierdzonego wzorca fizycznego lub dipu laboratoryjnego.
- Podczas oceny wizualnej należy utrzymywać spójne warunki oświetleniowe.
- Przed pomiarem sprawdź kierunek drzemki na zamszu z mikrofibry.
- Zapisz ΔE, korzystając z uzgodnionej konfiguracji instrumentu.
- Ustaw bok-do-środka i obróć-aby-zwinąć cień o konsystencji.
Sprawdź powierzchnię, ziarno, połysk i widoczne defekty
Rozwiń wystarczającą ilość materiału, aby zidentyfikować-powtarzające się i niepowtarzające się defekty. Sprawdź powierzchnię przy stałym oświetleniu i porównaj ziarnistość, połysk, dotyk i wygląd z zatwierdzoną próbką. Oznaczaj lokalizacje usterek, zamiast polegać wyłącznie na słownych stwierdzeniach typu „znaleziono kilka miejsc”.
- Sprawdź zadrapania, plamy, dziury i ślady powłoki.
- Poszukaj nierównych wytłoczeń lub zniekształceń ziaren.
- Sprawdź zmarszczki, zagniecenia i ślady ucisku.
- Porównaj połysk i wrażenia dotykowe z zatwierdzoną próbką.
- Zapisz położenie wady i długość, której dotyczy.
Sprawdź podłoże i wiązanie warstwy
Odwróć materiał. Podłoże może wpływać na cięcie, szycie, laminowanie, formowanie i stabilność wymiarową, nawet jeśli twarz wygląda prawidłowo. Sprawdź teksturę i konsystencję podłoża, a następnie sprawdź krawędź pod kątem oznak oddzielenia się systemu powierzchniowego od podłoża.
- Porównaj strukturę podłoża z zatwierdzoną próbką.
- Sprawdź zanieczyszczenie, nierówną obróbkę lub luźne włókna.
- Poszukaj uniesienia krawędzi lub widocznego rozwarstwienia.
- Potwierdź laminaty lub podkłady wtórne, jeśli zostały zamówione.
Przetestuj wytrzymałość na odrywanie lub przyczepność, stosując ustaloną metodę
Wytrzymałość na odrywanie pomaga określić, czy powłoka, podstawa z mikrofibry lub warstwy laminowane pozostaną związane w określonych warunkach testowych. Liczba ta ma niewielką wartość, chyba że znana jest szerokość próbki, kierunek, prędkość badania, przygotowanie i definicja wyniku.
Nie kopiuj wymagań- dotyczących wytrzymałości na odrywanie z niepowiązanej strony produktu. Cholewka buta, obudowa piłki nożnej, materiał tapicerski i laminowane wykończenia samochodowe mogą wymagać różnych konstrukcji i kryteriów akceptacji.
- Kondycjonować próbkę zgodnie z wymaganiami metody badawczej.
- Wytnij próbki w wymaganym kierunku.
- Zapisz metodę badania i jednostkę przy każdym wyniku.
- Porównaj wyniki z zatwierdzonym limitem SKU.
Przeprowadź testy fizyczne odpowiadające końcowemu zastosowaniu
Rolka z mikrofibry nie wymaga wszystkich możliwych testów laboratoryjnych podczas kontroli przychodzącej. Potrzebuje testów kontrolujących rzeczywiste ryzyko projektu. Obuwie może priorytetowo traktować zginanie, rozdzieranie i łuszczenie się. W przypadku tapicerki priorytetem może być ścieranie, wydajność szwów i palność. Materiał motoryzacyjny może wymagać testów warunków atmosferycznych, emisji lub płomienia, w zależności od programu.
- Obuwie: elastyczność, rozdarcie, złuszczanie i odpowiednie zachowanie w wodzie.
- Tapicerka: ścieranie, szew, zarysowanie lub określona próba ogniowa.
- Motoryzacja: testy atmosferyczne, płomieniowe i-specyficzne dla klienta.
- Torby: trwałość koloru, rozdarcie szwów i zużycie powierzchni.
- Rękawice: elastyczność, przyczepność-i wytrzymałość szwów.
Mapuj defekty, przeglądaj zapisy i decyduj o statusie wydania
Zakończ kontrolę, łącząc ustalenia wizualne, wyniki wymiarów, kontrole laboratoryjne i identyfikowalność rolek w jedną decyzję o zwolnieniu. Wada powinna być powiązana z jej rolką i lokalizacją, aby dział krojenia wiedział, czy materiał nadaje się w pełni, warunkowo, czy też jest przeznaczony do przeglądu przez dostawcę.
- Zapisz wynik pozytywny/negatywny w odniesieniu do każdej uzgodnionej cechy.
- Załącz zdjęcia znaczących usterek.
- Zidentyfikuj numery i pozycje rolek, których to dotyczy.
- Oddzielić materiał niezgodny od zwolnionego zapasu.
- Ponowna kontrola dokumentów, koncesja, wymiana lub odrzucenie.
Dlaczego wynik testu wymaga czegoś więcej niż liczby
Stwierdzeń takich jak „wytrzymałość na odrywanie 3,5 kg/3 cm” lub „wytrzymałość na rozdarcie 40 N” nie można rzetelnie porównać, jeśli metoda badania i warunki próbki nie są zgodne. Kierunek, szerokość, kondycja, prędkość i definicja wyniku mogą zmienić to, co reprezentuje liczba.
Tę samą zasadę stosuje się do badania ścierania. Liczba cykli Martindale’a, wynik podwójnego-pocierania Wyzenbeeka i wynik ścierania Tabera opisują różne procedury. Nie należy ich przeliczać na jeden uniwersalny ranking trwałości.
Kiedy sprawdzamy wymagania jakościowe kupującego, preferujemy pełną metodę i limit akceptacji, aby próbka i dowody testowe mogły zostać dopasowane do zamierzonego zastosowania.
Co powinien rejestrować przychodzący raport kontroli jakości
Przydatna lista kontrolna kontroli jakości skóry syntetycznej powinna pozwolić innej osobie zrozumieć, co zostało sprawdzone, jaki standard zastosowano i dlaczego rolka została zaakceptowana lub odrzucona. Unikaj zapisów, które zawierają jedynie znacznik wyboru i nie zawierają specyfikacji ani wyniku pomiaru.
| Pole Inspekcyjne | Co nagrać | Podstawa akceptacji | Typowy dowód |
|---|---|---|---|
| Tożsamość materialna | SKU, kolor, grubość, podłoże, partia i rolka | PO / zatwierdzona próbka | Etykieta rolkowa i lista pakowania |
| Wymiary | Grubość, szerokość użytkowa i długość rolki | Zatwierdzona specyfikacja | Zapis pomiaru |
| Kolor | Wynik wizualny i ΔE, jeśli określono | Zatwierdzony mistrz i tolerancja | Zapis kontroli koloru |
| Wygląd | Ziarno, połysk, defekty i miejsca defektów | Zatwierdzona próbka/standard wady | Mapa usterek i zdjęcia |
| Próba mechaniczna | Metoda, próbka, wynik i jednostka | Kupujący-zdefiniował limit | Wynik wewnętrzny lub-firmy zewnętrznej |
| Opakowanie | Ochrona, etykiety, stan i ilość rolek | PO / wymagania dotyczące pakowania | Odbiór zdjęć |
| Usposobienie | Zwolnij, wstrzymaj, przyznaj, przerób lub odrzuć | Umowa jakościowa | Podpisany protokół kontroli |
Wybierz testy według ryzyka awarii, a nie według długości listy kontrolnej
Dodanie większej liczby testów nie powoduje automatycznie lepszego audytu skóry syntetycznej. Plan inspekcji powinien koncentrować się na cechach, które mogą spowodować awarię w gotowym produkcie kupującego.
Na przykład producent sof może bardziej zwracać uwagę na ścieranie i wydajność szwów niż na zginanie w niskiej-temperaturze. Producent-obuwia ochronnego może na szczycie listy umieścić zginanie, łuszczenie się i rozdzieranie. Marka toreb może traktować transfer koloru jako główne ryzyko.
Proces-kontroli jakości WINIW obejmuje badania wizualne, wymiarowe i-wybrane według projektu badania fizyczne, ale ostateczną listę testów i częstotliwość pobierania próbek należy uzgadniać indywidualnie.
Co zrobić, gdy rolka z mikrofibry nie przejdzie kontroli
Nie mieszaj wątpliwych rolek z wydanym zapasem produkcyjnym w oczekiwaniu na decyzję. Zidentyfikuj dotknięty rzut, zachowaj dowody i porównaj ustalenia z zatwierdzonymi wymaganiami. To, czy materiał zostanie ponownie sprawdzony, zaakceptowany w ramach koncesji, wymieniony czy odrzucony, zależy od faktycznej wady i umowy dotyczącej jakości zawartej przez kupującego-dostawcę.
Wyniki kontroli odpowiadają uzgodnionej specyfikacji i rolka może wejść do normalnej produkcji.
Identyfikacja, pomiary, wady lub dowody badań wymagają przeglądu przed użyciem materiału.
Materiał nie spełnia uzgodnionych wymagań i wymaga udokumentowanej dyspozycji.
Raporty TDS, COA i testów służą różnym celom
Kupujący często proszą o „certyfikat”, gdy w rzeczywistości potrzebują kilku różnych rekordów. Karta danych technicznych opisuje tożsamość i specyfikację produktu lub typowe informacje o właściwościach. Protokół kontroli pokazuje, co zostało sprawdzone dla określonego zlecenia lub etapu. Osoba certyfikująca lub COC może przedstawić-dowody związane z partią, jeśli zostało to uzgodnione. Raport strony trzeciej- rejestruje wyniki dla określonej próbki i zakresu testu wymienionych w raporcie.
TDS
Użyj go, aby potwierdzić konstrukcję produktu, wymiary i deklarowane lub typowe właściwości. Sprawdź, które wartości są specyfikacjami, a które typowymi.
Protokół kontroli
Użyj go, aby połączyć rolkę lub partię ze zmierzonymi wynikami, limitami akceptacji i dyspozycją.
COA / COC
Uzgodnij wymagane pola-dopuszczenia partii przed złożeniem zamówienia, zamiast zakładać, że każda przesyłka zawiera ten sam dokument.
Raport z testu strony trzeciej-
Przed użyciem raportu w celu zatwierdzenia innego materiału sprawdź tożsamość próbki, metodę, wynik, datę i zakres.
Zastosuj tę samą logikę podczas audytu dostawcy skóry syntetycznej
Audyt sztucznej skóry powinien sprawdzić nie tylko obecność w laboratorium maszyn testujących. Zapytaj, w jaki sposób dostawca łączy zatwierdzoną próbkę z partią produkcyjną, jak zdefiniowane są limity kontroli, w jaki sposób kontrolowany jest materiał niezgodny i jak powiązana jest ostateczna przesyłka z jej rejestrami.
Sprzęt staje się użytecznym dowodem tylko wtedy, gdy udokumentowana jest metoda, próbka, ustawienia, wynik i decyzja o akceptacji. Jest to szczególnie ważne, gdy kupujący porównują kilku dostawców skóry z mikrofibry, PU lub PVC, stosując różne wewnętrzne metody testowe.
Pytania dotyczące kontroli przychodzącej skóry z mikrofibry
Nie koniecznie. Częstotliwość pobierania próbek powinna być określona na podstawie planu kontroli kupującego, ryzyka materialnego, historii dostawcy i sprawdzanej cechy. Tożsamość, opakowanie i stan wizualny można sprawdzić szerzej, podczas gdy niszczące badania laboratoryjne zwykle przeprowadza się zgodnie z ustalonym planem pobierania próbek.
Nie ma uniwersalnego limitu ΔE dla każdego projektu ze skóry syntetycznej. Kupujący i dostawca powinni uzgodnić kolor odniesienia, warunki przyrządu, formułę i tolerancję akceptacji przed rozpoczęciem produkcji. Ocena wizualna może również pozostać konieczna w przypadku powierzchni teksturowanych lub kierunkowych.
Użyj wzorca pobierania próbek określonego w planie inspekcji. Wiele pomiarów szerokości użytkowej dostarcza więcej informacji niż jeden odczyt, a programy-wysokiego ryzyka mogą również wymagać pomiarów w różnych pozycjach rolki. Zapisz metodę wraz z wynikami.
TDS jest przydatny do identyfikacji i specyfikacji materiału, ale nie zastępuje przychodzącej kontroli ani dowodów dotyczących-partii, gdy są one wymagane. Kupujący powinien potwierdzić, które wartości TDS są wartościami granicznymi, które są typowe i jakie dokumenty przewozowe są wymagane do zwolnienia.
Wyślij numer zamówienia lub numer zamówienia, SKU, numer partii i rolki, zatwierdzone wymagania, wynik pomiaru, metodę kontroli, zdjęcia defektów, ilość, której dotyczy problem i aktualny stan materiału. Wyraźna identyfikowalność pozwala dostawcy zbadać konkretną partię produkcyjną, zamiast traktować reklamację jako ogólny problem istotny.
Potrzebujesz TDS, raportu z testów lub przeglądu kontroli materiałów?
Prześlij nam numer referencyjny materiału lub próbki, zastosowanie, grubość, podłoże, kolor, wymaganą metodę testową i limit akceptacji, wielkość zamówienia i kraj docelowy. Możemy przejrzeć odpowiednią TDS, dostępne dowody z testów, wymagania dotyczące próbek lub zalecenia materiałowe dla Twojego projektu zaopatrzenia.
Poproś o dokumenty kontroli jakości i wsparcie materiałowe
