Wytrzymałość na odrywanie (mierzona zgodnie z normą ISO 2411) określa ilościowo przyczepność mechaniczną pomiędzy syntetycznym podłożem a jego poliuretanową warstwą powierzchniową, bezpośrednio określając, czy materiał będzie się łuszczył czy rozwarstwiał pod wpływem naprężeń eksploatacyjnych. Mikrofibra-techniczna zapobiega tym katastrofalnym uszkodzeniom strukturalnym, osiągając wytrzymałość na odrywanie większą lub równą 30 N/3 cm, wykorzystując proces impregnacji metodą mokrej koagulacji, który wtapia się objętościowo w powłokę w matrycę włókien-wyspy morskiej.
Mechanika protokołów testowania ISO 2411
W zapewnianiu jakości w branży motoryzacyjnej i obuwniczej sprawdzenie przyczepności powierzchni jest obowiązkowe. Zgodnie z protokołem testowym ISO 2411 próbka o szerokości 30 mm jest częściowo oddzielana na styku powłoki podłoża. Oddzielone warstwy mocuje się w dynamometrze (maszynie do prób rozciągania) i rozciąga przy stałej szybkości rozciągania 100 mm/min.
Standardowe komercyjne skóry syntetyczne konsekwentnie nie przechodzą testu obciążeniowego, rejestrując wartości mniejsze lub równe 15 N/3 cm. Tryb uszkodzenia jest wysoce przewidywalny: powierzchniowa sucha powłoka po prostu odcina płaską tkaninę bazową pod wpływem naprężenia mechanicznego lub tarcia ścinającego.
Powiadomienie dotyczące zamówień i kontroli jakości:Sprawdzanie przyczepności międzyfazowej w przypadku zespołów o wysokim-tarciu? Poproś o rolkę z próbką fizyczną i naszą kompletną kartę danych technicznych laboratorium (TDS).
Poproś o próbki fizyczne i raport TDS z laboratorium dotyczący trwałej mikrofibry powlekanej PU
Głęboki proces-Zanurkowanie: koagulacja na mokro a integracja powlekania na sucho
Aby całkowicie zapobiec łuszczeniu się powierzchni, należy zmienić fazę aplikacji polimeru. Fizyczna delta pomiędzy standardową skórą syntetyczną a sztuczną mikrofibrą polega na integracji procesów mokrego i suchego poliuretanu (PU).
W standardowej produkcji sucha folia PU jest odlewana na papierze rozdzielającym i przyklejana do dzianego poliestrowego podłoża. Tworzy to wyraźną, słabą warstwę graniczną.
NaszSkóra syntetyczna odporna na odrywaniewykorzystuje łączone podejście architektoniczne. Najpierw włókninowa matryca PET z-morskiej-wyspowej wyspy poddawana jest koagulacji na mokro. Polieterowa żywica PU wolna od DMF-jest wtłaczana w mikroskopijne puste przestrzenie struktury włókien 3D, tworząc głęboko impregnowany rdzeń. Następnie nakładana jest sucha warstwa wykończeniowa powierzchni PU. Ponieważ matryca bazowa jest już nasycona kompatybilną żywicą PU, górna warstwa wiąże się chemicznie ze skoagulowanym rdzeniem, zamiast opierać się na klejach-na poziomie powierzchni. Tworzy to monolityczną strukturę kompozytową.
| Metryka fizyczna | Standardowy PU (dzianina podstawa) | Najwyższej jakości skóra z mikrofibry | Protokół testowy |
| Wytrzymałość na odrywanie (osnowa/wątek) | Mniejsze lub równe 15 N/3 cm | Większe lub równe 30 N/3cm | ISO2411 |
| Przyczepność strukturalna | Klej powierzchniowy | Wolumetryczne wiązanie chemiczne | Przekrój poprzeczny mikroskopu- |
| Odporność na hydrolizę | 1 - 2 tygodni | >5 tygodni | SATRA TM344 (70 stopni, 95% wilgotności względnej) |
| Odporność na ścieranie | 30 000 rubli | >100 000 rubli | EN ISO 12947-2 (Martindale) |
| Architektura rdzenia | Płasko tkane/dziane 2D | Włóknina 3D elektroprzędzona- | Specyfikacja materiału |
To wiązanie objętościowe zapobiega rozwarstwianiu się nawet przy ciągłym ściskaniu i cyklach termicznych. Niezależnie od tego, czy materiał zostanie poddany obciążeniu 12 kPa testera Martindale EN ISO 12947-2, czy 70-stopniowemu ciepłu w komorze hydrolizy, materiał zachowuje ścisłą stabilność wymiarową i absolutną integralność powierzchni.
Często zadawane pytania (FAQ)
P: W jaki sposób testuje się wytrzymałość na odrywanie skóry syntetycznej?
Odp.: Laboratoria stosują protokół ISO 2411. Próbkę o szerokości 30 mm oddziela się częściowo na styku powłoki, zaciska w maszynie do próby rozciągania i rozrywa ze stałą prędkością 100 mm/min. Siłę wymaganą do rozdzielenia warstw rejestruje się w niutonach (N/3cm).
P: Dlaczego standardowa skóra PU z czasem łuszczy się i łuszczy?
Odp.: Standardowy PU wykorzystuje płaski, dziany lub tkany podkład z powierzchniowo przyklejoną suchą powłoką. Wilgoć, zmiany temperatury i tarcie mechaniczne szybko pogarszają tę słabą przyczepność międzyfazową, powodując katastrofalne rozwarstwienie i łuszczenie powierzchni w ciągu 12 do 24 miesięcy.
P: Czy proces koagulacji na mokro poprawia wytrzymałość na odrywanie?
O: Tak. Koagulacja na mokro głęboko impregnuje płynną żywicę poliuretanową bezpośrednio w trójwymiarowej włókninowej-matrycy-wyspy morskiej. Kolejne warstwy powierzchniowe łączą się chemicznie z tym impregnowanym rdzeniem, tworząc wysoce powiązaną, monolityczną strukturę, która konsekwentnie gwarantuje wytrzymałość na odrywanie przekraczającą 30 N/3 cm.
