Materiały wierzchnie obuwia ochronnego muszą wytrzymywać duże obciążenia mechaniczne, co wymaga ścisłego przestrzegania protokołów testowych EN ISO 20345. Inżynierska-syntetyczna skóra z mikrofibry strukturalnie przekracza te minimalne wymagania, osiągając wytrzymałość na rozdarcie większą lub równą 120 N i wytrzymałość na rozciąganie przekraczającą 1000 N dzięki architekturze włókien morskich-wyspowych o dużej gęstości.
EN ISO 20345 Mechanika rozciągania i rozdzierania
Integralność strukturalna cholewki buta ochronnego bezpośrednio decyduje o jej wytrzymałości w warunkach ekstremalnych uderzeń mechanicznych, sił skręcających i przekłuwających. Standardowa tkana skóra PU szybko zawodzi pod dużym napięciem ze względu na liniowe i płaskie ułożenie włókien. Skóra z mikrofibry zapobiega katastrofalnym awariom strukturalnym dzięki zastosowaniu trójwymiarowej-elektroprzędzonej matrycy z poli(tereftalanu etylenu) (PET) głęboko impregnowanej-poliuretanem na bazie polieteru.
Ta losowa, zazębiająca się geometria włókien równomiernie rozkłada przyłożone naprężenia mechaniczne zarówno w osi osnowy, jak i wątku, zapewniając, że materiał nie rozerwie się nawet w przypadku rozerwania przez ostre odpady przemysłowe.
Powiadomienie dotyczące zamówień i kontroli jakości:Chcesz zweryfikować parametry naprężeń fizycznych dla swojej następnej linii produkcyjnej obuwia ochronnego? Poproś o rolkę z próbką fizyczną i kartę techniczną laboratorium z certyfikatem ISO 9001 (TDS).
Poproś o próbki fizyczne i raport TDS z laboratorium, skóra syntetyczna odporna na rozdarcie
Matryca właściwości fizycznych: wymagania standardowe a mikrofibra WINIW
Pozyskiwanie od bezpośredniego, zweryfikowanego źródłaDostawca skóry EN ISO 20345gwarantuje zgodność podłoża przed rozpoczęciem cięcia CAD/CAM. Poniższa tabela porównuje podstawowe wymagania fizyczne dotyczące materiału cholewki EN ISO 20345 ze specyfikacjami technicznymi mikrofibry obuwia ochronnego WINIW o grubości 1,8 mm.
| Metryczny | Protokół testowy | Wartość podstawowa EN ISO 20345 | WINIW Mikrofibra (1,8 mm) |
| Wytrzymałość na rozdarcie (osnowa/wątek) | EN ISO 3377-2 | Większe lub równe 60 N | Większy lub równy 120 N |
| Wytrzymałość na rozciąganie | EN ISO 3376 | Większe lub równe 15 N/mm² | Większe lub równe 25 N/mm² |
| Siła peelingu | ISO2411 | N/A | Większe lub równe 40 N/3cm |
| Opór zginania Bally’ego | EN ISO 5402-1 | 100 000 cykli (na sucho) | >150 000 cykli (na sucho) |
| Przepuszczalność pary wodnej | EN ISO 20344 | Większe lub równe 0,8 mg/(cm²·h) | Większe lub równe 2,5 mg/(cm²·h) |
| Odporność na hydrolizę | SATRATM344 | Linia bazowa | >5 tygodni (70 stopni, 95% wilgotności względnej) |
Eliminowanie rozwarstwiania w obuwiu zawodowym
Poza surowymi danymi dotyczącymi rozdarcia (wartości N), przyczepność pomiędzy podłożem podstawowym a żywicą powierzchniową jest ściśle regulowana w przypadku zastosowań-poddawanych dużym naprężeniom. Obuwie ochronne działa w środowiskach o wysokiej-wilgoci, materiałach ściernych i narażonych na działanie substancji chemicznych.
Skóra z mikrofibry WINIW osiąga wytrzymałość na odrywanie ISO 2411 większą lub równą 40 N/3 cm, znacznie przekraczającą progi rozwarstwiania standardowej skóry dwoinowej lub materiałów syntetycznych niskiej-klasy. Proces koagulacji bez DMF- eliminuje słabe punkty chemiczne w matrycy polimerowej, zapewniając wysoką odporność na działanie olejów, kwasów i zasad, powszechne w ciężkich zakładach przemysłowych. Format ciągłej rolki (szerokość 1,37 m) utrzymuje sztywną tolerancję grubości wynoszącą ±0,05 mm, gwarantując identyczną wytrzymałość na rozciąganie w przypadku każdego-przyszwy i ćwiartki wycinanej matrycowo.
Często zadawane pytania (FAQ)
P: Jakie są wymagania normy EN ISO 3377-2 dotyczące wytrzymałości obuwia ochronnego na rozdarcie?
Odp.: Zgodnie z normą EN ISO 3377-2 górne materiały obuwia ochronnego muszą osiągać minimalną wytrzymałość na rozdarcie wynoszącą 60 N.-Skóra z mikrofibry klasy inżynieryjnej z łatwością przekracza ten próg, stale rejestrując wartość większą lub równą 120 N ze względu na bardzo gęstą,-trójwymiarową-wyspową strukturę włókniny.
P: Dlaczego skóra z mikrofibry ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie niż standardowy PU?
Odp.: W standardowym PU zastosowano podkład poliestrowy tkany na płasko lub dziany. Mikrofibra wykorzystuje elektroprzędzoną, blokującą się matrycę włókien 3D głęboko skoagulowaną żywicą poliuretanową. Ta wolumetryczna integracja strukturalna równomiernie rozkłada naprężenia mechaniczne, drastycznie zwiększając ogólną wytrzymałość na rozciąganie.
P: Czy wytrzymałość na rozdarcie skóry syntetycznej spełnia testy pary wodnej EN ISO 20345?
O: Tak. Proces redukcji alkalicznej podczas produkcji mikrofibry tworzy miliony mikroskopijnych porów w całej matrycy poliuretanowej. Gwarantuje to przepuszczalność pary wodnej przekraczającą 2,5 mg/(cm²·h), ściśle zgodną z wymogami przepisów termicznych EN ISO 20344.
