Mikrozamsz trudnopalny (FR) to sztuczny kompozyt syntetyczny wykorzystujący bezhalogenową-matrycę poliuretanową na bazie fosforu-, skoagulowaną na strukturze morskiej-wyspy z politereftalanu etylenu (PET). W przypadku wnętrz samochodowych i lotniczych ta integracja strukturalna zapewnia ścisłą zgodność z normami FMVSS 302 i BS 5852, zapewniając współczynnik samogasnącego-spalania mniejszy lub równy 100 mm/min bez konieczności stosowania toksycznych powłok powierzchniowych.
Modyfikacja matrycy poliuretanowej: osiągnięcie zgodności z FMVSS 302
Standardowe tekstylia syntetyczne nie spełniają protokołów spalania pionowego i poziomego ze względu na naturalną palność nieobrobionego poliestru i płynnych plastyfikatorów. Stopień inżyniera-trudnopalna skóra syntetycznarozwiązuje ten problem poprzez połączenie środków synergistycznych z fosforem-azotem bezpośrednio w zawiesinie poliuretanowej na bazie DMF-wolnej-przewodzonej wodą- przed fazą mokrej koagulacji.
Ta integracja objętościowa zapobiega migracji, wytrącaniu się lub parowaniu środków zmniejszających palność pod ciągłym obciążeniem termicznym (protokoły starzenia 80 stopni). W rezultacie podłoże zachowuje swoje specyficzne-właściwości samogasnące przez cały cykl życia pojazdu, niezależnie od zużycia powierzchni.
Powiadomienie dotyczące zamówień i kontroli jakości:Sprawdzasz specyfikacje FR dla lotnictwa komercyjnego lub zespołu samochodowego poziomu 1? Poproś o rolkę z próbką fizyczną i kartę techniczną laboratorium z certyfikatem ISO 9001 (TDS).
Poproś o próbki fizyczne i raport laboratoryjny TDS
Testy laboratoryjne: dane dotyczące obciążenia termicznego i szybkości spalania
Dyrektorzy ds. zakupów (CPO) muszą sprawdzić, czy materiały wykończenia wnętrza są nie tylko odporne na zapłon, ale także spełniają rygorystyczne limity emisji LZO, aby zapobiec uwalnianiu się toksycznych gazów podczas zdarzenia termicznego. Poniższa tabela przedstawia standardowe wyniki testów naszego mikrozamszu FR.
| Własność fizyczna / protokół | Standardowy zamsz PU | Mikrozamsz FR (WINIW) | Wymóg regulacyjny |
| Oparzenie poziome (FMVSS 302) | >150 mm/min | Mniejsza lub równa 50 mm/min | Mniej niż lub równa 102 mm/min (spełnia) |
| Oparzenie pionowe (FAR 25.853) | Spalanie ciągłe | Przepływ (samo-gaszenie) | Czas gaszenia < 15s |
| Tlący się papieros (BS 5852) | Nie powiedzie się (zapala się) | Pass (bez zapłonu) | Usunięcie-zero zapłonu |
| Emisje LZO (VDA 277) | Wysokie ryzyko (halogeny) | Mniej niż lub równo 10 mg/kg (bez-halogenów) | Zgodny z REACH |
| Ścieranie (EN ISO 12947-2) | 30 000 rubli | >100 000 rubli | Integralność strukturalna |
Obserwacja testu fizycznego oparzenia: mechanika natychmiastowego gaszenia
Podczas obowiązkowych ocen laboratoryjnych BS 5852 (Crib 5) i FAR 25.853 materiał poddawany jest bezpośrednio działaniu znormalizowanego otwartego płomienia. Po pierwszym kontakcie termicznym dodatki na bazie fosforu-wywołują natychmiastową reakcję endotermiczną. Powoduje to uwolnienie-niepalnych gazów, które szybko rozrzedzają tlen atmosferyczny dokładnie na granicy zapłonu, podczas gdy matryca poliuretanowa tworzy jednocześnie sztywną, zwęgloną warstwę zwęglenia.
Po wycofaniu fizycznego płomienia mikrozamsz FR gaśnie w czasie krótszym niż lub równym 2 sekundom. Materiał wykazuje absolutne zerowe właściwości topnienia-kapania-, co jest katastrofalnym trybem awarii powszechnym w standardowych tworzywach termoplastycznych. Zapobiega to wtórnemu zapłonowi znajdujących się pod spodem pianek akustycznych, przewodów elektrycznych lub ramy siedzeń.
Często zadawane pytania (FAQ)
P: W jaki sposób trudnopalny mikrozamsz przechodzi test FMVSS 302?
Odpowiedź: Wykorzystuje dodatki fosforu-azotu dodawane bezpośrednio do matrycy poliuretanowej. Podczas poziomych testów spalania substancja chemiczna tworzy barierę zwęgloną, ograniczającą dostęp tlenu i osiągającą szybkość spalania znacznie poniżej obowiązkowej wartości granicznej 102 mm/min, często-natychmiast samogasnącą.
P: Czy właściwości ognioodporne-zanikają w wyniku ścierania powierzchni?
Odp.: Nie. Mikrofibra FR klasy-technicznej pozwala uniknąć tworzenia-powierzchownych warstw wierzchnich. Środki zmniejszające palność są integrowane objętościowo podczas fazy koagulacji na mokro. Materiał zachowuje swoje certyfikowane-właściwości ognioodporne nawet po wytrzymaniu 100 000 cykli ścierania Martindale (EN ISO 12947-2).
P: Czy w tej skórze z mikrofibry- zastosowano środki zmniejszające palność na bazie halogenów?
O: Nie. Stosujemy systemy fosforu wolne od-DMF i halogenów-. Gwarantuje to ścisłą zgodność z dyrektywami UE REACH i normami emisji VOC VDA 277, całkowicie zapobiegając uwalnianiu się wysoce toksycznego, żrącego dymu podczas zdarzeń termicznych w zamkniętych kabinach pojazdów.
